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對于石墨烯，現在正期待著通過與其他材料的混合使用，使多種元件，特別是能源相關元器件的性能實現飛躍性提高。具體的做法有，將石墨烯混合到鋰離子充電電池的電極或者有機薄膜太陽能電池的半導體層中，以大幅提高性能。目前這些研究在海內外極為盛行。同時，石墨烯還是氫吸附材料的研究對象。
通過混合石墨烯來提高性能這一想法的理論根據，其實并不明確。只是，許多研究人員看好石墨烯比表面積非常大這一點。具體來說，石墨烯比表面積為2600～2700m2/g，每1g單層石墨烯就相當于大約50m見方的薄片。通常對于電池等化學反應發生的表面積和半導體間接合面積越大，材料利用效率就越高的產品而言，沒有理由不利用石墨烯這一特點。
在p型和n型半導體材料接觸面積的大小左右性能的有機薄膜太陽能電池領域，2010年已經有多項據稱通過在半導體層中混合使用石墨烯從而大幅提高了轉換效率的研究實例。
SGN管線式石墨烯研磨分散機是迄今為止在流體研磨分散領域*的一款設備。GMD2000型研磨分散機轉速zui高可達20000rpm，線速度zui高可達44m/s，設備采用膠體磨與分散均質乳化機合二為一的方式，使GM2000型設備即研磨、剪切、分散、均質、乳化等諸多功能。目前SGN分散研磨機在流體研磨分散領域有著極其廣泛的應用。
GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
研磨分散機一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。
研磨分散機機是由研磨機分散機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 300-1，000 | 9，000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 3，000 | 6，000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 8，000 | 4，200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
GMD2000/20 | 20，000 | 3，000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 40，000 | 1，500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
GMD2000/40 | 70，000 | 1，500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
的應用
化學工業：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、白炭黑,二氧化硅,鈦,炭黑等。
日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂 BB霜等。
醫藥工業：各型糖漿、營養液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、注射液,混懸注射液,脂肪乳,靜滴液,乳化豬皮等。
建筑工業：各種涂料。包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工業：塑料工業、紡織工業、造紙工業、煤炭浮選劑、納米材料等行業優質環保的生產需要 。
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